Produtos de manutenção
Operações de produção tranquilas e sem qualquer tempo de inatividade são o objetivo de todas as empresas. Pequenos problemas, como um rolamento defeituoso, podem causar grandes problemas. Existe alguma maneira de realizar manutenção em rolamentos durante a operação? Neste artigo, mostraremos o que você deve observar.
Instalações de produção modernas que funcionam de acordo com o padrão industrial 4.0 estão prontas para uso 24 horas por dia. Isso requer um processo sem problemas. Falhas de funcionamento ou trabalhos de manutenção levam a tempos de inatividade. As peças móveis das máquinas são particularmente sensíveis nas instalações de produção. No centro de todo sistema rotativo está o arranjo de rolamentos. Assim, a manutenção de rolamentos, por exemplo, é um fator importante para permitir uma produção eficiente. Mas como conseguir uma manutenção e lubrificação perfeitas dos rolamentos para evitar quebras?
A falha de um rolamento em uma máquina complexa pode levar ao desligamento de toda a linha de produção. Por este motivo, é essencial determinar o momento adequado para a manutenção, a fim de evitar reparos dispendiosos. As seguintes perguntas e procedimentos são importantes para garantir que cada rolamento funcione perfeitamente:
Gostaríamos de examinar mais de perto os aspectos individuais. Mas primeiro abordamos a questão:
O que é um rolamento?
O rolamento é uma parte crucial de qualquer máquina que transmita potência e movimento. As peças rolantes entre um anel interno e um externo garantem que a resistência ao atrito seja reduzida. Isso permite que eixos e eixos sejam fixados no lugar. A transmissão de energia faz com que os eixos ou eixos girem ou se movam. A lubrificação ideal das peças rolantes no anel interno e externo garante atrito mínimo esferas
Um pequeno rolamento pode paralisar toda a sua instalação de produção. Para evitar isso, os processos de manutenção dos rolamentos durante a operação, juntamente com uma boa lubrificação, são uma garantia para o sucesso da produção!
As causas de danos ao rolamento incluem vibração, fricção, desequilíbrio ou desalinhamento. Esses gatilhos são transmitidos pelo rolamento e podem ser ouvidos por meio de ruídos antes que ocorram danos ao rolamento. Além disso, existe um desgaste natural que é difícil de prever, apesar da observação e monitorização cuidadosas. Entre outras coisas, as razões para isso ocorrer em rolamentos são:
Se ocorrer algum destes fenómenos, o perfil de rolamento do rolamento pode mudar, resultando num comportamento de deslizamento irregular. Com o tempo, isto leva a concentrações de tensão nas áreas de carga. O resultado é a fadiga do material até o dano total do rolamento devido à fratura por fadiga. O que você pode fazer para ajudar na detecção precoce?
Monitoramento da condição por meio de análise sólida para determinar o desgaste do rolamento
A tecnologia de ultrassom provou ser um sistema de alerta precoce eficaz para detectar desgaste em rolamentos. Se o nível de medição ultrassônica subir 8 dB acima do normal, é uma indicação de falta de lubrificante ou dos primeiros sinais de desgaste. Isto continua através de vários níveis de alerta até um nível aumentado de 35 a 50 dB acima do normal. Se este valor limite for atingido, é provável que ocorra uma falha de curto prazo do rolamento afetado.
Usando o exemplo de um rolamento de esferas, explicamos as indicações claras que levam à substituição do rolamento afetado:
Às vezes, enxaguar, soprar ou limpar o rolamento e seus componentes pode evitar a necessidade de substituição. Se os anéis ou a esfera do rolamento estiverem danificados, a substituição do rolamento será inevitável. Em qualquer caso, é imprescindível que o rolamento de esferas esteja suficientemente lubrificado.
Maior resistência ao girar o rolamento
Em muitos componentes, a precisão e a exatidão do posicionamento são vitais na produção. Se houver aumento de resistência quando o rolamento for girado durante o processo de manutenção, ele deverá sempre ser substituído. Ao mesmo tempo, o tempo entre os trabalhos de manutenção deve ser mantido em intervalos curtos para que possíveis danos devido ao desgaste sejam detectados precocemente. A manutenção regular aumenta a vida útil dos delicados rolamentos de esferas.
Plano de manutenção para diferentes rolamentos
A inspeção regular faz parte do plano de manutenção dos rolamentos, a fim de detectar atempadamente quaisquer problemas. Parte desta manutenção inclui:
Aqui está uma visão geral das tarefas de manutenção mais importantes:
Verificando o ruído durante a operação:
Um funcionário experiente da empresa é capaz de detectar um ligeiro desvio do ruído normal de operação usando um estetoscópio comum. Isso pode ser causado por pequenos danos à pista dentro do rolamento.
Determinando a temperatura do rolamento:
Em muitos casos, tocar na tampa da caixa é suficiente para detectar diferenças bruscas de temperatura. Medir com um termômetro é mais preciso. O furo pode ser usado para reabastecer o rolamento com lubrificante.
Medição de vibrações:
As vibrações são geralmente reconhecidas por ruídos incomuns durante a operação normal.
Condição do lubrificante:
A inspeção do lubrificante quanto a umidade e corpos estranhos durante a operação fornece uma visão sobre a condição do rolamento. No caso de desvio da condição normal do lubrificante, o rolamento em questão deverá ser examinado mais detalhadamente.
Hoje em dia, alguns mancais lisos podem ser fornecidos lubrificados e vedados. Isto permite uma operação livre de manutenção em áreas com grau de contaminação baixo a médio. Outro sistema inovador com vedação TS (Triple Seal) garante uma vida útil até 50% maior. Dois lábios de vedação externos mantêm a sujeira e a umidade longe do rolamento. O lubrificante dentro do rolamento é protegido externamente pela borda interna.
Estratégias para um processo de manutenção eficaz
Cada equipamento de produção está sujeito a desgaste e os trabalhos de manutenção fazem parte da rotina diária. É extremamente incômodo para a empresa quando os trabalhos de manutenção levam a paralisações prolongadas com perda de produção. A manutenção preditiva é uma estratégia proativa que pode ser usada para planejar ou até mesmo evitar paradas. O núcleo desta estratégia é a análise contínua dos dados da máquina. Por exemplo, a condição de um rolamento pode ser usada para determinar quando esperar fadiga da peça ou quebra total.
Com a ajuda de sistemas conectados em rede digital, é possível coletar informações de status de todos os componentes sensíveis do maquinário por meio da IoT. O objetivo é realizar trabalhos de manutenção continuamente ou encontrar o momento mais adequado para interromper a produção para uma revisão geral.
Quais são as vantagens da manutenção preditiva
Do ponto de vista da empresa, a manutenção proativa significa um risco menor de paradas não planejadas. Como a manutenção pode ser planejada com precisão, o tempo de trabalho e os custos com pessoal são reduzidos. A duração da manutenção é reduzida porque não há necessidade de procurar primeiro uma possível falha. Usando o banco de dados conectado da empresa, os ciclos de vida históricos de um rolamento, por exemplo, podem ser determinados e analisados.
Pequenas coisas às vezes levam a grandes contratempos. Por exemplo, um rolamento defeituoso pode causar a paralisação de toda a sua produção. As fábricas de máquinas modernas baseadas no padrão industrial 4.0 não podem mais suportar tais interrupções. Com um processo de manutenção preditiva é possível detectar possíveis erros de produção antes que eles ocorram. O trabalho de manutenção realizado de forma proativa garante um bom funcionamento e também economiza custos.
Conclusão
O desgaste, os trabalhos de manutenção e os processos de assistência também fazem parte das operações diárias nas modernas instalações de produção. A diferença em relação a antes é que você não apenas reage quando o desgaste leva à paralisação de máquinas individuais, mas também age da forma mais proativa possível. É importante analisar quais são os sinais de desgaste. Por exemplo, se você sabe quando um rolamento precisa ser substituído, você pode planejar o reparo. A manutenção preditiva é a melhor estratégia para um processo de manutenção eficaz e, ao mesmo tempo, reduz custos para sua empresa.